鼓式硫化机工作原理

鼓式硫化机上辊一般为传动辊动力，由上辊输入驱动压力带，依靠压力带与制品对各辊筒与硫化鼓之间的摩擦传动，各辊筒及硫化鼓制品的坯料从下辊处导入。压力带与硫化鼓之间制品受压力带的作用被紧压在硫化鼓的加热下边。缓慢转动边加热进行硫化，待从硫化鼓上面引出制品，硫化完毕。压力带对硫化鼓上制品的压力由油缸的作用力使伸张辊对压力带施加张力。

鼓式硫化机和平板硫化机相比其主要优点：

是使得输送带硫化工序连续化便于与成型工序连接起来。输送带表面光洁厚度均匀内部致密无二次重复硫化的接头无接头的暗棱且可实现环形无接头硫化。鼓式硫化机硫化的产品质量好，且伸长稳定投资和占用面积比平板硫化机小。由于硫化连续进行故可实现自动化作业不仅操作人员可以减少其劳动强度也可大大降低。

鼓式硫化机的缺点：

是硫化压力不如平板硫化机高，且受到鼓径增大的限制，其硫化厚输送带的质量和生产能力都比不上平板硫化机。目前还主要用于硫化薄型输送带。国外厚度在15mm以下的普通织物芯输送带和浅花纹输送带多采用鼓式硫化机。最近国外生产了一种二次加压的平带鼓式硫化机，把压力带对制品的压力从0.5Mpa提高到2Mpa。另外有的平带鼓式硫化机上还装有二次加热槽。这就为生产厚制品以及提高厚制品的硫化效率创造了条件。随着平带鼓式硫化机的理论研究和结构设计的日益完善必将逐步扩大它的应用范围。