试车前的准备工作程序
     ①  做好操作台上的工作环境卫生，擦洗设备，设备四周不许存放任何与生产无关的物品。
     ②  检查各紧固螺母是否紧牢，安全罩是否牢固。
     ③  检査清理上下顶栓、混炼室内和翻板的各滑动部位，不许有异物和残料。
     ④  清洗各润滑油杯、油管路和减速箱内部，各部位加足润滑油。
     ⑤  检查各电器线路连接是否牢固、正确，无问题时合闸送电。  
     ⑥  启动液压系统油泵，核实油泵旋向是否正确；调整液压系统工作压力至要求值，检查管路是否有泄漏处；一切正常后，试验下顶栓的开闭动作，检查是否运行到位；适当调整，直至能准确、灵活开闭动作。
     ⑦  开启送压缩空阀门，检查管路有无漏气现象，调整压缩空气的压力至要求值。试验上顶栓的上下滑动、汽缸控制是否能正确工作，运行是否平稳。试验翻板门工作、汽缸推动是否灵活，开关动作是否到位。上顶栓下落至最低位置后，转动转子，检查各方位的间隙是否均匀，如误差较大应进行调整。
     ⑧  检查试验主电动机与各润滑油泵电动机的联锁工作是否正确；在油泵电动机没启动时，转子旋转用主电动机应不能启动。
空运转试车程序 
     ①  启动润滑油用各油泵电动机。
     ②  启动液压油系统油泵电动机，打开压缩空气送气阀门。
     ③  启动主电动机，转子旋转。仔细检查各传动零部件运行是否正常，转动工作应平稳无异常声响。机器工作运转噪声应不超过85dB。主电动机功率消耗应不超过额定值的15%。
     ④  检查各部位轴承、密封装置、轴向调整装置和减速箱内齿轮的润滑情况。供应油量应按各部位工作需要调整适量。
     ⑤  空运转开车一切正常后，试车时间应不少于8h；检查各部位轴承温度变化情况，比较正常时各轴承部位温度应在45℃左右。
     ⑥  空运转8h后，如一切正常，即可送蒸汽至混炼室空腔、转子和下顶栓各空腔内加热升温；送汽开阀门要缓慢，慢慢升温，蒸汽压力为0.8-lMPa;加热升温至170-180℃。
     ⑦  加热试运转比后，如无漏汽、一切正常时，转子轴承温升应在90℃以内，如有些异常，最髙温升应不超过120℃;各轴承温度应在45℃以内，最高时应不超过65℃。
     ⑧  此阶段试车过程应做好记录，认真填写各实测参数，作为以后试车验收时的参考依据。
投料试车程序
     ①  接空试车程序⑧开始准备投料，再一次检查设备各部位是否清洁、无任何异物。
     ②  打开翻板门，加混合好的原料至要求量，关翻板；拨出安全锁，落下上顶栓。
     ③  按工艺规定的时间混炼塑化原料，时间到后打开下顶栓， 卸料输送给下道工序。
     ④  关闭卸料口，同时锁紧下顶栓；准备下次混炼。
投料试车停止程序
     ①  检查确认混炼室内无残料后，关闭蒸汽阀门。
     ②  排放回汽，缓慢开通冷却水，各部位降温。
     ③  混炼室温度降至60℃左右时，停主电动机，停润滑油输送用油泵电动机。
     ④ 关闭进料翻板门，升起上顶栓，插上安全销，打开下顶栓；清除各管路中的积水，切断总电源；各滑动导轨面涂一层润滑油。